Производство белой листовой жести. Технологический процесс включает следую­щие стадии обработки:

• холодная прокатка углеродистой стали;
• электролитическая очистка поверхности для удаления неровностей, окисленного слоя;
• отжиг;
• обезжиривание и подготовка полосы к основному процессу - лужению;
• электролитическое лужение;
• нарезка на листовые заготовки.

Толщина слоя олова определяет срок годности банки, поскольку при нарушении целостности покрытия в процессе производства или при хранении упакованного продукта, содержащего воду, соли и т. п. В этих местах жесть начинает быстро ржаветь в присутствии влаги из-за возникновения гальванической пары олово-железо (электрохимическая корро­зия). Поэтому чем толще слой олова, тем больше продолжительность его защитного дей­ствия.

При производстве полуфабриката листового или рулонного материала для производства банок покрытие принято делить по толщине на три класса: I класс - 2,8 г/м2 , II класс -5,6 г/м2 , III класс -11,2 г/м2 с каждой из сторон листа. Толщина покрытия III класса дости­гает 1,5 мкм. При горячем способе лужения средний расход олова составляет 20 г/м2 , а сред­няя толщина слоя 3 мкм (колебания 1,6-5 мкм). Толщина стального листа составляет около 200-250 мкм (0,20-0,25 мм).

Жесть с покрытием III класса практически не производится из-за большого расхода олова. Наиболее часто используется белая жесть марки ЭЖК II класса. Для увеличения ее коррозионной стойкости применяют дополнительное лакирование поверхности олова, а также другие приемы.

Повышение коррозионной стойкости белой жести заключается в следующих техноло­гических операциях:

• пассивирование, т. е. получение тонкой оксидной пленки толщиной 1-2 мм на поверх­ности олова. Для этого поверхность жести электролитического лужения обрабатывают оки­слителями в специальных ваннах. Пассивирование способствует повышению устойчивости олова к сероводороду, выделяющегося из продукта при стерилизации мяса, рыбы, некото­рых овощей;

• нанесение масляной пленки снижает трение и, следовательно, вероятность поврежде­ния олова при обработке металла. Вместо растительного масла сейчас используют органи­ческие синтетические эфиры с низким коэффициентом трения;

• лакирование поверхности осуществляют полимерными смолами (эпоксиды, акри-латы). Слой лака защищает олово от повреждения. Наибольшее применение находит эпок-сифенольный лак, который разрешен для контакта с пищевыми продуктами. Тонкая пленка высохшего (за счет химической реакции отвердения) лака является инертной и не пере­ходит в раствор. Консервную ленту покрывают также фенольно-масляными лаками, бел-ково-устойчивыми эмалями и др.

Важную роль в повышении стойкости оловянного покрытия играет уменьшение пори­стости покрытия. Скорость коррозии снизилась, если бы удалось получить плотное, непо­ристое покрытие. Недостатком является то, что покрытие олова на белой жести всегда полу­чается пористым. Чем тоньше слой олова, тем больше вероятность получения системы сообщающихся пор, которые открывают путь для проникновения влаги внутрь покрытия, к поверхности стали. В более толстых слоях (например, 4-5 мкм) олова горячего лужения вероятнее, что поры перекрывают друг друга, и такая жесть лучше защищает слой железа от окисления.